Qriseek视觉解决方案

收到新版图纸后，工程师要查明尺寸、公差、技术说明和明细表的变化，以及它们对工艺、检验和物料的影响。逐页对照容易漏看局部修改，也不便集中记录差异和处理意见。

将新旧版本并列比较，标出变化所在的图面、字段或说明，再整理成逐项清单。复核人可以从差异条目返回原图，并补充影响判断、责任人和处理状态。

设计、工艺和质量人员可以共用一份差异清单确认变更范围，检查下游文件和作业依据是否需要更新，并保留版本核对记录。

特殊特性符号可能标在尺寸附近，具体要求却写在另一处说明区。只认出 CC 或 SC 字样，还不知道它约束哪个特征，也看不出实际要求。

将符号、关联尺寸和说明中的要求放在同一条记录里，并保留它们在原图上的位置。示例画面展示整图中的标记和说明页里的对应要求，工程与质量人员可以据此核对。

确认后的信息可整理进特殊特性清单，供检验准备和审核使用。每项记录保留图纸出处，便于后续抽查。

特性确认后，质量人员还要把序号、符号和说明逐行录入企业检验表。换一个模板往往又要整理一遍，人工填写也可能出现编号错位、遗漏或格式不一。

将复核后的特性填入现有表格，保留企业模板的列名、编号和顺序。案例中的 CC 与 SC 清单展示了可以交给团队继续核对的表格内容。

工程与质量团队可用同一份清单核对项目、安排检验并记录确认状态。模板字段有变化时，再按企业表格要求调整输出。

检测记录同时包含要求值、实测值和判定依据。质量人员还要检查超差、缺项及无法确认的结果；如果资料分散在图纸、Layout 表和其他文件中，复核时就得来回切换。

将图纸要求映射到现有检测表，再把测量结果填入原模板。案例界面并列展示图面位置和记录预览，并单独标出异常或缺失项，方便检查人员优先核对。

检验表会区分已通过项与待确认项，质量人员可据此查看偏差及其图纸依据，减少跨文件抄录。

多视图或多页图纸中的一行记录，不一定能直接看出对应哪个几何对象。复核人员需要在图与表之间查找；视图复杂时，也可能把记录关联到错误位置。

同时定位图面对象和检测表格区域，用编号或连线标出两者的对应关系。复核人既可以从记录找到图纸位置，也可以从图面回查相关要求和检测项。

交接或抽查时，质量人员可沿记录查看对应尺寸和几何对象，减少重新定位的工作。

图上的序号气泡、明细表中的物料行和系统里的物料编码需要互相对应。只读出表格文字，可能丢掉图号与零件的关系；只认气泡，也拿不到材料、数量和零件号。

将气泡序号连到明细表对应行，整理零件号、名称、材料和数量，并单独标出匹配不上的项目或冲突字段。案例画面同时展示原图、BOM 记录和匹配状态。

工程人员确认后，可将字段导出或写入 PLM、ERP，保留图纸与物料记录之间的对应关系，减少手工录入和字段核对。

编号规则调整后，旧前缀可能出现在标题栏、明细表和说明区。全文替换容易改到不该动的引用，逐张打开文件查找和复核则要重复很多次。

先限定文件类别、修改位置和允许替换的前缀，再将规则用于符合条件的图纸。修改前后的内容可供比对；命中不明确的位置列入例外清单，交给人员判断。

工程人员抽查修改项和例外项后，可将同一规则用于后续同类批次，减少漏改和处理口径差异。

不同项目或团队可能沿用各自的对象编号。处理人员要先判断对象类别，再按现行规则改为统一编码；多人分工时，旧标识和格式差异容易漏掉。

将“对象类别、旧标识、目标标识”的对应关系设为规则，再批量转换匹配项，并生成处理摘要。案例画面列出修改前后记录，以及未匹配或需另行处理的内容。

处理人员确认摘要和例外项后，可以一并交付修改后的文件和变更记录。后续遇到同类规范调整，可继续使用这套映射规则。

收到变更说明和新版图纸后，需要逐条核对批准的要求是否修改了对应对象，并体现在正确版本中。漏改时，后续工艺、采购或检验可能仍按旧资料执行。

将变更要求与图纸逐项对照，定位相关对象和新版图面位置，再标出未修改、改错或待确认的内容。案例画面把要求文本、原图和对应位置放在一起，便于复核。

工程师确认每项差异及其影响；需要修改的内容退回处理后再检查。核对记录可随版本交给质量、工艺等岗位，交接时不只留下“已看过”的状态。

图纸处理后，如果还要人工下载、改名、上传到别处，再通知下一位同事，文件搬运和版本错配仍会发生。交接时需要把任务、结果和状态关联到原业务记录。

PLM 提交原图和处理规则，后台按批次执行后回传文件、状态和记录，处理结果进入待审核区。审核人员确认正常项后继续流转；有问题的项目回到原图修正并重新提交，日志保留处理日期和版本。

工程师仍按原有权限和审批方式工作，系统处理重复任务、归档衔接和过程记录。例外项进入对应处理流程，符合规则的文件无需人工搬运。